Com triar un recarburador de fabricació d'acer d'alta qualitat
En el procés de fosa, a causa d'un lot o càrrega inadequats i una descarburació excessiva, de vegades el contingut de carboni de l'acer o el ferro no compleix els requisits esperats.En aquest moment, cal afegir carboni a l'acer o al ferro fos.Els materials principals que s'utilitzen habitualment per a la carbonització són la pols d'antracita, ferro brut carbonitzat, pols d'elèctrodes, pols de coc de petroli, coc de breu, pols de carbó vegetal i pols de coc.Els requisits dels recarburitzadors són que com més gran sigui el contingut de carboni fix, millor, i com més baix sigui el contingut d'impureses nocives com cendra, matèria volàtil i sofre, millor, per no contaminar l'acer.
La fosa de peces de fosa utilitza recarburitzadors d'alta qualitat després de la calcinació a alta temperatura del coc de petroli amb poques impureses, que és l'enllaç més important en el procés de recarburació.La qualitat del recarburitzador determina la qualitat del ferro fos i també determina si es pot obtenir un bon efecte de grafitització.En resum, la reducció de la contracció del ferro fos i els recarburitzadors tenen un paper fonamental.
Quan es fon tota la ferralla en un forn elèctric, es prefereix el recarburador grafititzat.Després del tractament de grafitització a alta temperatura, els àtoms de carboni poden canviar de la disposició original desordenada a la disposició de flocs, i el grafit de flocs es pot convertir en grafit.El millor nucli del nucli, per tal de facilitar la promoció de la grafitització.Per tant, hauríem de triar un recarburitzador que hagi patit una grafitització a alta temperatura.A causa del tractament de grafitització a alta temperatura, el contingut de sofre es redueix per l'escapada del gas SO2.Per tant, els recarburitzadors d'alta qualitat contenen un contingut de sofre molt baix, el w(s) generalment és inferior al 0,05% i el millor w(s) és fins i tot inferior al 0,03%.Al mateix temps, també és un indicador indirecte per jutjar si s'ha sotmès a un tractament de grafitització a alta temperatura i si la grafitització és bona.Si el recarburitzador seleccionat no ha estat sotmès a un tractament de grafitització a alta temperatura, la capacitat de nucleació del grafit es reduirà molt i la capacitat de grafitització es veurà debilitat.Fins i tot si es pot aconseguir la mateixa quantitat de carboni, els resultats són completament diferents.
L'anomenat recarburitzador és augmentar eficaçment el contingut de carboni al ferro fos després d'afegir-ho, de manera que el contingut de carboni fix del recarburitzador no ha de ser massa baix, en cas contrari, per aconseguir un determinat contingut de carboni, cal afegir un carboni relativament alt. contingut.Més mostres de recarburador augmentaran sens dubte la quantitat d'altres elements desfavorables en el recarburador, de manera que el ferro fos no pot obtenir millors beneficis.
Els elements baixos en sofre, nitrogen i hidrogen són la clau per prevenir els porus de nitrogen a les peces de fosa, de manera que com més baix sigui el contingut de nitrogen del recarburador, millor.Altres indicadors del recarburitzador, com ara la humitat, les cendres i la matèria volàtil, com menor sigui la quantitat de carboni fix, més gran serà la quantitat de carboni fix, de manera que com més gran sigui la quantitat de carboni fix, el contingut d'aquests components nocius no ha de ser. alt.
Segons els diferents mètodes de fosa, tipus de forn i mides dels forns de fosa, també és molt important seleccionar la mida de partícula adequada del recarburador, que pot millorar eficaçment la taxa d'absorció i la taxa d'absorció del ferro fos al recarburitzador, i evitar problema de la mida de partícula excessivament petita.Causat per l'esgotament oxidatiu dels recarburitzadors.
La seva mida de partícula és preferiblement: forn de 100 kg menys de 10 mm, forn de 500 kg menys de 15 mm, forn d'1,5 tones menys de 20 mm, forn de 20 tones menys de 30 mm.En la fosa de convertidors, quan s'utilitza acer d'alt carboni, s'utilitza un recarburador amb poques impureses.Els requisits per als recarburitzadors per a la fabricació d'acer de convertidor de bufat superior són un alt contingut en carboni fix, baixes cendres, volàtils i sofre, fòsfor, nitrogen i altres impureses, mida de partícula seca, neta i moderada.El seu carboni fix C ≥ 96%, matèria volàtil ≤ 1,0%, s ≤ 0,5%, humitat ≤ 0,5%, mida de partícula 1-5mm.Si la mida de la partícula és massa fina, és fàcil de cremar, i si és massa gruixuda, flota a la superfície de l'acer fos i no és fàcilment absorbida per l'acer fos.Per als forns d'inducció, la mida de les partícules és de 0,2-6 mm, de les quals l'acer i altres partícules d'or negre són d'1,4-9,5 mm, l'acer d'alt carboni requereix baix nitrogen i la mida de partícula és de 0,5-5 mm, etc. Les necessitats específiques es basen en El tipus de forn específic per albirar la peça dels tipus i altres detalls del judici i la selecció específics.
