Procés de producció de recarburadors i matèries primeres

Un recarburador és una substància carbonosa.S'afegeixen carburadors durant el procés de fosa per complementar el contingut de carboni perdut durant la fosa de l'acer.Sabem que hi ha molts tipus de recarburitzadors, com ara recarburitzadors de coc de petroli, recarburitzadors de grafit artificial, etc., de manera que les matèries primeres necessàries per als recarburitzadors també són diferents, doncs, quines són les matèries primeres dels recarburitzadors?El procés dels recarburitzadors és Què?Xiaobian us informarà sobre les matèries primeres i els processos necessaris per al recarburador.

Matèries primeres necessàries per als recarburitzadors
Hi ha molts tipus de matèries primeres per a recarburitzadors, com ara carbó vegetal, carboni a base de carbó, coc, grafit, coc de petroli en brut, etc., dels quals hi ha moltes categories petites i diverses classificacions.

Actualment, la majoria dels recarburitzadors del mercat, inclosos els elèctrodes de grafit, el coc de petroli grafititzat, etc., utilitzen coc de petroli en brut.El coc de petroli cru s'obté per coquització d'oli residual i breu de petroli obtingut per destil·lació de petroli cru a pressió atmosfèrica o al buit.El coc de petroli cru té un alt contingut d'impureses i no es pot utilitzar directament com a recarburador.S'ha de calcinar o grafititzar.Els recarburitzadors d'alta qualitat generalment requereixen grafitització.En condicions d'alta temperatura, la disposició dels àtoms de carboni té la forma microscòpica del grafit, per la qual cosa s'anomena grafitització.La grafitització pot reduir el contingut d'impureses del recarburador, augmentar el contingut de carboni del recarburitzador i reduir el contingut de sofre.Els recarburitzadors s'utilitzen per a la fosa, que poden augmentar molt la quantitat de ferralla d'acer, reduir la quantitat de ferro brut o estalviar ferro brut.

Procés de carburador
A causa de la gran varietat de matèries primeres per als recarburitzadors, els processos també són diferents, però principalment n'hi ha tres:

1. Calcinació
Les matèries primeres carbonàcies es calcinen a una temperatura elevada de 1200-1500 °C en absència d'aire.La calcinació provoca una sèrie de canvis en l'estructura i les propietats fisicoquímiques de diverses matèries primeres.És el procés de tractament tèrmic del recarburitzador.Tant l'antracita com el coc de petroli contenen una certa quantitat de matèria volàtil i requereixen calcinació.Tanmateix, quan el coc de petroli i el coc de breu es barregen i s'utilitzen abans de la calcinació, s'han d'enviar al calcinador per a la calcinació juntament amb el coc de petroli.

2. Torrat
El rostit és un procés de tractament tèrmic en el qual la farina crua premsada s'escalfa a una determinada velocitat d'escalfament en el medi protector del forn de calefacció sota la condició d'aïllar l'aire.
El propòsit del rostit és eliminar els volàtils.En general, uns 10 tipus de volàtils es descarreguen després de la torrat.Per tant, el rendiment de torrat és generalment de 90;l'aglutinant es coca i el producte es rosteix segons determinades condicions de procés, de manera que l'aglutinant es coca i es forma una xarxa de coc entre les partícules de matèria primera, que connecta fermament totes les matèries primeres amb diferents mides de partícules.Feu que # # productes tinguin certes propietats físiques i químiques.En les mateixes condicions, com més gran sigui la taxa de cocització, millor serà la qualitat;en el cas de geometria fixa, el producte s'estovarà i l'aglutinant migrarà durant el procés de cocció.A mesura que augmenta la temperatura, es forma una xarxa de cocització, que endureix el producte.Per tant, la seva forma no canvia a mesura que augmenta la temperatura.

3. Extrusió
L'objectiu del procés d'extrusió és fer que la matèria primera passi a través d'un motlle d'una determinada forma a pressió i es converteixi en una palangana amb una determinada forma i mida després de ser compactada i deformada plàsticament.El procés d'emmotllament per extrusió és principalment el procés de deformació plàstica de la pasta.El procés d'extrusió té lloc en una cambra de material i un broquet corbat.El material calent de la cambra és empès pel pistó principal a la part posterior.Eliminació contínua forçada de gas de la matèria primera, compactació contínua de la matèria primera i moviment simultani de la matèria primera cap endavant.Quan la matèria primera es mou a la part cilíndrica de la cambra de material, la matèria primera es pot considerar un flux estable i cada capa de partícules es mou bàsicament en paral·lel.Quan la matèria primera entra al filtre d'extrusió i té una deformació en forma d'arc, la matèria primera propera a la paret del filtre experimentarà una major resistència a la fricció a mesura que avança i la capa de material comença a doblegar-se.La matèria primera té diferents velocitats d'avanç i la matèria primera interna avança.Per tant, la densitat del producte al llarg de la direcció radial no és uniforme, generant així estrès intern causat per diferents cabals de les capes interiors i exteriors del bloc extruït.Després que la pasta entri a la part de deformació recta, s'extrudeix i es forma.
El mètode d'extrusió ha d'afegir massa aglutinant per a l'emmotllament, i el contingut de carboni generalment no compleix els requisits dels recarburitzadors d'alta qualitat.La pols de grafit comprimit, com que és un bloc sòlid, no té estructura porosa, de manera que la velocitat d'absorció i la taxa d'absorció no són tan bones com els recarburitzadors calcinats i calcinats.