Elèctrodes de grafit d'ultra alta potència: la clau per augmentar la producció d'acer

Un mètode per prevenir l'oxidació dels elèctrodes de grafit durant la fabricació d'acer.Els elèctrodes de grafit s'utilitzen en la metal·lúrgia d'arc com a materials consumibles conductors, i els seus costos de consum representen al voltant del 10-15% del cost de la fabricació d'acer en forn elèctric.

En els darrers anys, per millorar la productivitat dels forns elèctrics i reduir el consum d'energia, els forns elèctrics han adoptat operacions d'alta càrrega, i el consum d'oxidació de les superfícies dels elèctrodes tendeix a augmentar, augmentant així encara més el consum d'elèctrodes i els costos de fosa. oxida l'elèctrode de grafit

elèctrode de grafitelèctrode de grafit (2)

Els elèctrodes de grafit es poden protegir contra l'oxidació aplicant un recobriment protector a la superfície de l'elèctrode.Aquests són alguns mètodes per prevenir l'oxidació dels elèctrodes de grafit:

1. Primer, es mecanitza un cercle de solcs poc profunds a la superfície de l'elèctrode de grafit, l'objectiu és que la capa de cermet s'adhereixi fermament a la superfície de l'elèctrode de grafit i, a continuació, l'elèctrode de grafit s'escalfa a uns 250 ℃ en un forn de calefacció i després s'utilitza una pistola de polvorització metàl·lica a l'elèctrode.A la superfície, ruixeu una fina capa d'alumini, ruixeu una altra capa de purín de cermet a la capa d'alumini i, a continuació, utilitzeu un arc de carboni per sinteritzar el purí, el purí de polvorització i el sinteritzat d'arc, repetiu 2-3 vegades per fer el cermet La capa té gruix suficient.

La resistivitat del cermet és de 0,07-0,1 pm, que és inferior a la de l'elèctrode de grafit.A 900 ℃ durant 50 h, el gas és impermeable i la temperatura de descomposició del recobriment és de 1750-1800 ℃.La composició de l'element de recobriment no té cap efecte sobre l'acer fos.L'augment de les matèries primeres, l'electricitat i la mà d'obra utilitzades en el recobriment anti-oxidació augmentarà el cost dels elèctrodes de grafit en un 10%, però el consum unitari d'elèctrodes de grafit per tona d'acer del forn elèctric es pot reduir en un 20-30% (el resultat d'ús en forns elèctrics normals).Com que el recobriment és un material trencadís, el cermet és un material trencadís, així que eviteu la col·lisió quan l'utilitzeu i no feu que el recobriment es trenqui.

2. Reducció de l'exposició a l'aire: els elèctrodes de grafit s'han d'emmagatzemar en una zona seca i sense aire per evitar l'exposició a la humitat i l'aire.Això ajudarà a prevenir l'oxidació.

3. Disminució de la temperatura de funcionament: fer funcionar l'elèctrode a una temperatura més baixa pot reduir les possibilitats d'oxidació.Això es pot aconseguir reduint el corrent o augmentant l'espai entre elèctrodes.

4. Ús d'un gas protector: es pot utilitzar un gas protector com l'argó o el nitrogen durant el funcionament per evitar l'oxidació.El gas ajuda a crear una atmosfera protectora al voltant de l'elèctrode.

5. Neteja adequada: una neteja adequada de l'elèctrode abans de l'operació pot eliminar qualsevol impuresa o contaminant que pugui provocar l'oxidació.

Àmbit d'aplicació: Adequat per a productes de grafit com elèctrodes de grafit, blocs de carboni ànode, plantes d'alumini electrolític, motlles de grafit, gresols de grafit i altres productes de grafit, segellat de superfícies anti-oxidació, segellat anticorrosió, allargant la vida útil dels productes de grafit en almenys un 30%, augmentant la resistència del material.

 

 

 

Missatges recents

indefinit